天津学习感受
2019-06-23
很荣幸参加此次公司组织的精益培训，在为期三天的培训中，不仅进行丰田利润模式的培训学习，还进行了实操。3天的时间很短，但是留给我的启发及思考刚刚开始。
1、不断的学习与进步。
到达天津远发国际-精益道场。无论是楼道里的标识，还是茶具的摆放，无一不透露规范的感觉。墙上醒目的《改善魂》三个大字，让我印象深刻，决定做出改变。
时代在进步，社会在发展，要想更好的生存下去，任何人任何事都要随着外部的变化而改变，不改变就会跟不上时代的步伐，就会面临淘汰。
对于一个企业而言，改变就是创新。创新是一个企业生存和发展的灵魂。技术创新可以提高生产效率，降低生产成本;体制创新可以使企业的日常运作更有秩序，便于管理;员工思想创新可以为企业带来更大的效益。
于我而言，改变就是学习。学习新的知识，新的技术，不断提升自己的能力，这样才能更好的工作。
2、融入团队，通力协作。
培训开始，我们分成了四组。团队在一个企业中扮演着很重要的角色。首先我们要会沟通，要团结。当我们进行一些互动、训练的时候，更是我们团队融合及执行力的体现。其次，我们每个人也要认真对待每一次团队间的互动，这不仅是对团队的尊重，更是自己学习、提升的好时机。
3、取长补短。
首先学习的TPS，即丰田的管理模式。老师讲到企业经营的目的是： 1、完成社会使命;2、确保利润 ;3、永续经营。 TPS 的最终目标就是使企业利润最大化。利润=售价-成本。售价不变，利润最大化，就是降低成本，而降低成本就要改善，消除浪费，即消灭一切生产中的浪费。
其次老师讲到安全。安全是生产的入口，安全五原则：1、出现异常，停机，呼叫，等待;2、设备出现异常，一定停机处理;3、协同作业时，要设定责任指挥人;4、正确使用指定的保护用具;5、禁止在工厂内或办公区域奔跑。安全的作业是作业的基础，安全大于一切。
接着是4s，即整理、整顿、清扫、清洁。整理是把要和不要的东西区分开; 整顿是物品的摆放便于使用; 清扫职场，使环境干净，卫生; 清洁是维持。彻底执行4s需要做到以下几个方面：1、暴露异常;2、创造简单的工作环境;3、创造安全的工作环境。今后我们要不断改善，一步一步脚踏实地工作，把改善坚持到底。
最后讲了七大浪费是核心问题。过剩生产是罪魁祸首，库存是万恶之源。我们需要减少浪费，就要从本质上消除浪费，才能得到想要的结果。浪费分为以下几种：动作的浪费、等待的浪费、生产过剩的浪费、次品修补的浪费、搬运的浪费、库存的浪费和加工本身的浪费等，如果将车间中的浪费都消除掉，我们的生产效率将会得到极大的提高。
精益生产是TPS 的精髓，也是我们日后要努力的目标。精益也可以理解为精益求精，在好的基础上做到更好。精益求精要求我们做到精细化，精准化，我们应该在每个生产的步骤都严格要求自己，从而减少浪费带来的成本增加。我们每个人都要努力做到精益，提升自己在公司的价值。
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