1压力及压力波动导致泄漏的治理液压元件能承受液压压力p的高低一定1液压系统治漏管理的重要性液压系统因其具有的优点在现代钢铁冶金工业中得到了广泛的应用，液压系统运转的经济性和稳定性关系到企业的运转成本、产量和质量以及环境保护。衡量液压系统经济稳定运转的主要标志是少耗油、少耗备品备件及低故隐液压系统泄漏管理是液压系统管理的一个非常重要的课题，液压油泄漏关系到系统的清洁度(加油污染和处理泄漏时的操作污染)，直接和间接地导致了液压系统故隐攀钢冷轧厂是一个液压化程度很高的工厂，全厂液压系统拥有191020个动泄漏点和10894个静泄漏点，因此探索液压系统治漏的实用技术至关重要2液压泄漏的机理!上液压油的粘度;L-一密封长度;b一一泄漏面的宽度，园面时b=nd;u一一相对速度，方向与Ap相同为正;￡平均偏心率，2e/(h+h2)h1，h2为件1和件2同心时半径方向的间隙值;上式由两部分组成：前部分为压差作用下的泄漏量，后部分为无压差下相对速度导致的泄漏量，多数泄漏是由两种情况联合作用的结果;泄漏量与液压油粘度、密封长度、泄漏面宽度、压差、相对移动速度和间隙大小有关，液压系统治漏要充分考虑这些因素，制定出相应的治漏方案，达到无泄漏站所标准的要求液压系统泄漏按表象可分为外泄漏和内泄漏;外泄漏影响系统运转效率稳定性现场文明和增加耗油;内泄漏只影响系统运转效率和运行稳定性;无论是系统外泄漏还是系统内泄漏都会增加系统故障，都必须加以治理3现场液压治漏的实用技术生产现场液压系统泄漏种类繁多，原因复杂，治理泄漏时要综合考虑各种因数，确定出合理的治漏方案通过几年的生产实践，我们总结出了以下液压治漏的实用技术。

　　系统泄漏几率也会加大对于外泄漏Ap=p，主要表现在液压管道、密封和连接件的寿命短，如管道过早出现裂纹、断裂、密封件从密封间隙中退出、连接螺栓拉长等;对于内泄漏，Ap 0)，其泄漏量要小于外泄漏量，对系统影响主要表现为元件工作状态不稳定，如平动和转动执行元件速度时快时慢通常由压力等级造成的系统泄漏，在总结周期的前提下采用定期更换的方式进行处理，对连接件给予足够的预紧力，对压力水平高达68MPa的冷轧厂HC轧机摩根系统高压侧管道破裂，一般采用一次性更换，不在破裂的原管上补焊治漏。

　　压力波动对系统的危害要远高于高压稳压对系统的危害，主要表现在阀台上的安装螺栓松动、液压软管的接头与软管本体拉脱、管夹松动、与阀块结合处的阀台安装块表面局部突起和执行元件动作速度轻微波动等，是系统中的液压元件受到交变力作用的结果。针对这类问题，我们采取了不同的办法进行处理：冷轧厂HC轧机主辅液压系统压力波动很大，经分析判定为泵总排量不足，将性能较差的泵更换为排量大性能稳定的恒压变量泵;平整机组辅助液压系统采用了在阀台入口增加体积大的蓄能器和提高蓄能器的充氮压力;降低压力波动的另一途径是启动泵时采用卸载或低压启动，也能降低系统压力的瞬时冲击2流量波动导致泄漏的治理液压流体在管道和阀体中流动，流体动量在弯管和节流口处产生脉动冲击，使系统元件连接松动。流量波动导致的系统泄漏要远小于压力波动对系统的危害，但流量波动会伴生系统压力波动，因此其处理泄漏的方式与压力波动情况相类似液压管道的弯头和管夹设置不合理，也会导致管接头和焊接处因振动而泄漏，因此定期紧固液压管路管夹和在液压管路弯管处增加管夹，以防止管路松脱造成管路上活接头处泄漏;对阀台上的安装螺栓和连接螺栓松动，要严格按照螺栓安装顺序安装和给予足够的预紧力并定期紧固。

　　3橡胶制品(密封件)导致泄漏的治理密封件在液压系统中的作用不亚于泵，大多数情况下系统停运都与密封件有关，例如密封断裂造成内外泄漏及密封碎片堵塞阀的先导口或卡住阀芯因此无论是液压系统的管理者还是维护者都要给予高度关注，而事实上给予密封件的重视程度是不够的，包括许多教材和专著只把密封件当“附件”处理对液压密封造成泄漏的治理应从密封件开始：密封件的主要成分是像胶，有效期一般在两年内，超出有效期的密封件一般不宜再上机使用，需直接报废;密封件(包括液压软管)的保管环境有严格的限制，应保存在恒温恒湿的空调库中，一般储存环境温度为2024°C，环境湿度为50 70%;安装密封时要注意密封件的方向、预紧力大小和方向、密封件的实际预压缩量和清洁安装，通常情况下，固定密封的最佳预压缩量为15~往复运动密封的最佳预压缩量为10~ 20%，旋转运动密封的最佳预压缩量为5 ~10%;密封件上机使用受油液温度压力、摩擦力和油脂的影响会逐渐失效，通过对密封失效记录的分析可以得到密封件的使用周期，按照该周期或稍短时间对密封进行更换，同时，根据工况严格选择密封件材质，可保证系统无泄漏工作，例如攀钢冷轧厂平整机组辅助液压系统V3~V8阀台按照7~ 8个月进行一次密封圈更换4油脂品质变化导致泄漏的治理油脂在液压系统中直接与任何元件接触，油脂的物理物性与化学特性的改变也会导致泄漏;温度变化导致粘度降低;油液受挤压剪切致使分子链变短，粘度降低;液压油变质，产生的油泥堵塞管道和阀内控制油口，还会腐蚀密封件;油内渣滓和水分也会对系统元件产生不良影晌对温度变化引起的泄漏，有冷却装置的液压系统可以加大冷却水流量，对没有冷却装置的系统，尤其是一些间断制的小系统项以不锈钢管或铜管/ww自制螺旋形水或空气直冷的热交换器，也可采用暧气片式的风冷热交换器，如攀钢冷轧厂潘剪切线的CPC系统，也可用电扇或轴流风机直接对发热部位进行降温冷却(本办法不利于节能);对在线液压油进行定期油质化验，对化验结果超出标准允许范围的油液进行及时更换，如攀钢冷轧厂每年年修前都要对全厂液压系统油脂进行化验和依据化验结果换油，对系统的冷却装置定期试压，避免液压系统油脂乳化。

　　5机械原因导致泄漏的治理机械原因也可导致系统漏油，如连接螺栓(螺纹)强度不够、负荷偏心等，因此液压系统用螺栓的强度应不低于8级，对负荷偏心，可调整液压缸或马达的安装位置，也可改固定安装为较接安装方式，给液压执行元件一个自由度6制造及安装精度导致泄漏的治理液压设备制造及安装精度要求较高，如控制阀组均采用叠加块式组合或阀台，其阀台结合面的磨削精度较高，如果达不到要求也会导致液压泄漏，例如平整机组辅助液压系统的阀台结合面出现频繁漏油，发现是阀台安装块上螺纹连接处突起，一般来说采用在平面矩台磨床上对阀台结合面进行精磨或进行热处理后再精磨可解决问题;同时定期紧固液压管路管夹和在液压管路弯管处增加管夹，以防止管路松脱造成管路上活接头处泄漏;对阀台上的安装螺栓和连接螺栓松动，要严格按照螺栓安装顺序安装和给予足够的预紧力并定期紧固。

　　3.7重视自动控制的治漏作用为保证设备运行安全，在液压系统中设置了大量用途不同的自动控制检测点，如压力、流量和液位检测，这些检测点同样可用于液压系统的治漏。在预定系统延时t内，如果压力和流量工作仍然不正常，控制系统自动停机，人工检查确认液压系统设备工作状况，包括泄漏情况，所以设定系统延时t的大小非常关键系统延时t太长，起不到保护设备和预防泄漏的目的;时间t太短，液压系统自动停机次数太高，不利于生产液位检测重点作用是避免液压泵因吸空损坏，一般液压系统都设计有高位、报警位和停泵位，对系统治漏有意义的检测点是报警位，考虑起泵时液位下降下限的因素将报警位检测点安装在液面以下一个合适的位置，如果系统发生异常泄漏，控制系统可及时发现;如系统中安装有可对液位进行精确检测的液位计，则可根据测量值计算出液位的下降速率，同时配合系统延时避开起泵对液位的影响，可较精确的报告系统油脂泄漏液位检测对储油多水平断面积小的油箱效果十分明显4结论攀钢冷轧厂从1996年6月投入生产，在液压系统治漏方面作了大量的实用技术探索工作，治漏效果非常的明显，表现在系统泄漏率逐年走低，目前已远低于0.3%的水平，液压系统稳定经济运转，并出现了无故障的大型液压系统攀钢已生产出第二批高速轨(据冶金信息网)日前，从我国最大的重轨生产基地一一四川攀枝花钢铁(集团)公司传出消息，铁道部所需的第二批时速200公里6000吨高速轨已在该公司生产完毕目前，攀钢时速200公里高速轨已经具备成批量生产能力，并济身世界高速轨生产行列国际上将列车运行时速在200公里以上的铁路系统称为高速铁路由于列车运行速度快，对钢轨的综合性能要求非常高且极为苛刻